環保型煤的加工工藝主要包括以下步驟：

配料：根據環保型煤的技術指標和用途，選擇合適的原料煤進行配比。例如，可以選用無煙煤、煙煤、褐煤等不同種類的煤炭，以及添加適量的固硫劑、助燃催化劑、防水劑等，以提高型煤的環保性能和燃燒效率。

破碎：將原料煤進行破碎處理，使其粒度達到一定的要求。破碎設備通常選用錘式粉碎機、顎式破碎機或反擊式破碎機等，將煤炭破碎成一定粒徑的顆粒，以便后續的篩分和成型。

篩分：對破碎后的煤炭進行篩分，將不同粒度的煤炭進行分離，確保型煤的粒度均勻。篩分設備可以采用振動篩、滾筒篩等。

攪拌：將篩分后的煤炭與添加劑進行混合攪拌，使添加劑均勻分布在煤炭顆粒中。攪拌設備通常采用雙軸臥式攪拌機或立式攪拌機等。

成型：將混合均勻的煤炭顆粒送入成型設備進行壓制成型。成型設備可以選擇對輥成型機、壓球機等，通過壓制將煤炭顆粒形成具有一定形狀和強度的型煤。

烘干：對成型后的型煤進行烘干處理，以去除其中的水分，提高型煤的強度和穩定性。烘干設備可以采用立式烘干機、網帶烘干機或臥式烘干機等。

冷卻：烘干后的型煤需要進行冷卻處理，以便后續的包裝和儲存。冷卻設備可以采用自然冷卻或強制冷卻等方式。

包裝與碼垛：將冷卻后的型煤進行包裝，通常采用塑料袋、編織袋等包裝材料。包裝后的型煤可以進行碼垛儲存，以便后續的銷售和使用。

此外，在環保型煤的加工過程中，還需要注意以下幾點：

粘合劑的選擇：粘合劑是型煤成型的關鍵技術之一，選擇合適的粘合劑可以提高型煤的質量和強度。常用的粘合劑有石灰、水泥、黏土等，但需要注意其添加量和對型煤固定碳含量的影響。

操作參數的控制：在型煤的生產過程中，需要嚴格控制各工藝參數，如原料煤的水分、粒度、成型壓力、烘干溫度和時間等，以確保型煤的質量和性能符合要求。

環保措施的實施：在型煤的加工過程中，需要采取必要的環保措施，如粉塵收集、廢水處理等，以減少對環境的污染。

綜上所述，環保型煤的加工工藝包括配料、破碎、篩分、攪拌、成型、烘干、冷卻、包裝與碼垛等多個步驟，需要嚴格控制各工藝參數和環保措施的實施，以確保型煤的質量和環保性能符合要求。