1.型煤初始強度差

型煤剛從模具上卸下時的強度稱為初始強度。初始強度確保型煤自然脫落到輸送設備或干燥設備上，且不會損壞。影響型煤初始強度的主要因素有：型煤粘結劑、設備壓力、成型方法、原煤本身的粘結性、原料粒度等。

2.型煤干燥破碎率高

型煤在干燥過程中破碎率高，不僅造成原料浪費，而且降低了設備的運行效率。型煤干燥失敗率的主要原因是型煤粘合劑的選擇不當。一些型煤膠粘劑在干燥過程中開始降低甚至失去粘結能力，不可避免地導致型煤失效率大大提高。

三。型煤熱強度不穩定

一般來說，型煤的熱強度是指型煤燃燒的強度，這與“型煤的熱強度”的學術定義不同。一般來說，對型煤熱強度的要求是型煤在燃燒過程中不爆裂、不結渣、不倒塌。影響型煤熱強度的主要因素有原煤灰熔點、型煤粘結劑、原煤結渣性、成型壓力等。

第四章。型煤粘結劑選用不當

沒有“通用”型煤粘結劑，粘結劑價格越高，生產的型煤越好，但根據不同的原煤選擇合適的粘結劑。單一的有機或無機粘合劑很難滿足型煤的要求。型煤用膠粘劑多為復合材料，復合膠的組成多種多樣。不同組分對型煤黏結劑的作用不同，相同組分的不同比例對黏結劑的影響也不同。因此選擇合適的粘合劑是非常重要的。

5.原煤無法優化

型煤生產所用的原料通常是經過配煤的。所謂配煤，就是將兩種或兩種以上不同質量的原煤按一定比例混合，得到很好的指標和低成本的配煤。配煤的目的是實現原煤的優勢與劣勢互補，很大限度地利用劣質煤，節約煤，降低原料成本。因此，配煤是型煤生產企業降低成本的必修課。

6.型煤綜合成本高

要解決型煤生產成本高的問題，應從兩個方面入手：一是充分利用一些較便宜的煤炭資源，通過配煤降低原煤成本；二是掌握粘結劑的生產工藝和配方，生產自用型煤粘結劑。其中，粘接劑成本可降低30%-50%；其次，型煤強度大，只有節能、降耗、降本才能立于不敗之地。

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